Balita

Sa paggamit sa Molds, Signs, Hardware Accessories, Billboards, Automobile license plates ug uban pang mga produkto, ang tradisyonal nga mga proseso sa corrosion dili lamang hinungdan sa polusyon sa kinaiyahan, apan ubos usab nga kahusayan. Ang tradisyonal nga mga aplikasyon sa proseso sama sa machining, metal scrap ug coolant mahimo usab nga hinungdan sa polusyon sa kalikopan. Bisan kung ang kahusayan gipauswag, ang katukma dili taas, ug ang hait nga mga anggulo dili makulit. Kung itandi sa tradisyonal nga metal nga lawom nga mga pamaagi sa pagkulit, ang laser metal nga lawom nga pagkulit adunay mga bentaha nga wala’y polusyon, taas nga katukma, ug flexible nga sulud sa pagkulit, nga makatubag sa mga kinahanglanon sa komplikado nga mga proseso sa pagkulit.

Ang kasagarang mga materyales alang sa metal nga lawom nga pagkulit naglakip sa carbon steel, stainless steel, aluminum, copper, mahal nga mga metal, ug uban pa.

Aktuwal nga pagtuki sa kaso:
Pagsulay sa plataporma nga kagamitan Carmanhaas 3D Galvo Ulo nga adunay Lens（F=163/210） paghimo og lawom nga pagsulay sa pagkulit. Ang gidak-on sa pagkulit mao ang 10 mm × 10 mm. Ibutang ang inisyal nga mga parameter sa pagkulit, sama sa gipakita sa Table 1. Usba ang mga parameter sa proseso sama sa gidaghanon sa defocus, gilapdon sa pulso, katulin, agwat sa pagpuno, ug uban pa, gamita ang deep carving tester aron masukod ang giladmon, ug pangitaa ang mga parameter sa proseso nga adunay labing kaayo nga epekto sa pagkulit.

Talaan 1 Inisyal nga mga parametro sa lawom nga pagkulit

Pinaagi sa lamesa sa parameter sa proseso, atong makita nga adunay daghang mga parameter nga adunay epekto sa katapusan nga lawom nga epekto sa pagkulit. Gigamit namo ang control variable nga pamaagi aron makit-an ang proseso sa epekto sa matag parameter sa proseso sa epekto, ug karon among ipahibalo kini sa tagsa-tagsa.

01 Ang epekto sa defocus sa pagkulit sa giladmon

Una gamita ang Raycus Fiber Laser Source, Power: 100W, Model: RFL-100M aron makulit ang mga inisyal nga parameter. Ipahigayon ang engraving test sa lain-laing metal surfaces. Balika ang pagkulit 100 ka beses sulod sa 305 ka s. Usba ang defocus ug sulayi ang epekto sa defocus sa pagkulit nga epekto sa lain-laing mga materyales.

Figure 1 Pagtandi sa epekto sa defocus sa giladmon sa materyal nga pagkulit

Ingon sa gipakita sa Figure 1, atong makuha ang mosunod mahitungod sa pinakataas nga giladmon nga katumbas sa lain-laing defocusing kantidad sa diha nga ang paggamit sa RFL-100M alang sa lawom nga pagkulit sa lain-laing mga metal nga mga materyales. Gikan sa mga datos sa ibabaw, nahibal-an nga ang lawom nga pagkulit sa ibabaw nga metal nanginahanglan usa ka piho nga defocus aron makuha ang labing kaayo nga epekto sa pagkulit. Ang defocus sa pagkulit sa aluminum ug brass kay -3 mm, ug ang defocus sa pagkulit sa stainless steel ug carbon steel kay -2 mm.

02 Ang epekto sa gilapdon sa pulso sa giladmon sa pagkulit 

Pinaagi sa mga eksperimento sa ibabaw, nakuha ang labing kamalaumon nga kantidad sa defocus sa RFL-100M sa lawom nga pagkulit nga adunay lainlaing mga materyales. Gamita ang labing maayo nga kantidad sa defocus, usba ang gilapdon sa pulso ug katugbang nga frequency sa mga inisyal nga parameter, ug ang ubang mga parameter nagpabilin nga wala mausab.

Kini tungod kay ang matag pulso gilapdon sa RFL-100M laser adunay katugbang nga sukaranan nga frequency. Kung ang frequency mas ubos kaysa sa katugbang nga sukaranan nga frequency, ang output nga gahum mas ubos kaysa sa kasagaran nga gahum, ug kung ang frequency mas taas kaysa sa katugbang nga sukaranan nga frequency, ang peak power mokunhod. Ang pagsulay sa pagkulit kinahanglan nga mogamit sa pinakadako nga gilapdon sa pulso ug labing kataas nga kapasidad alang sa pagsulay, mao nga ang frequency sa pagsulay mao ang sukaranan nga frequency, ug ang mga may kalabutan nga datos sa pagsulay ihulagway sa detalye sa mosunod nga pagsulay.

Ang sukaranan nga frequency nga katumbas sa matag gilapdon sa pulso mao ang: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 40 ns, 245 kHz, 40 ns, 245 kHz, 40 ns kHz, 10 ns, 999 kHz. Ipahigayon ang engraving test pinaagi sa taas nga pulso ug frequency, ang resulta sa pagsulay gipakita sa Figure 2Figure 2 Pagtandi sa epekto sa gilapdon sa pulso sa giladmon sa pagkulit

Makita gikan sa tsart nga kung ang RFL-100M nag-ukit, samtang ang gilapdon sa pulso mikunhod, ang giladmon sa pagkulit mikunhod sumala niana. Ang giladmon sa pagkulit sa matag materyal mao ang pinakadako sa 240 ns. Kini nag-una tungod sa pagkunhod sa usa ka pulso nga enerhiya tungod sa pagkunhod sa gilapdon sa pulso, nga sa baylo nagpamenos sa kadaot sa nawong sa metal nga materyal, nga miresulta sa pagkulit sa giladmon nga mahimong mas gamay ug mas gamay.

03 Impluwensya sa frequency sa pagkulit sa giladmon

Pinaagi sa mga eksperimento sa ibabaw, ang labing kaayo nga kantidad sa defocus ug gilapdon sa pulso sa RFL-100M kung ang pagkulit sa lainlaing mga materyales makuha. Gamita ang pinakamaayo nga gidaghanon sa defocus ug gilapdon sa pulso aron magpabilin nga wala mausab, usba ang frequency, ug sulayan ang epekto sa lain-laing mga frequency sa giladmon sa pagkulit. Ang mga resulta sa pagsulay Sama sa gipakita sa Figure 3.

Figure 3 Pagtandi sa impluwensya sa frequency sa materyal nga lawom nga pagkulit

Kini makita gikan sa tsart nga sa diha nga ang RFL-100M laser pagkulit sa nagkalain-laing mga materyales, ingon nga ang frequency pagtaas, ang pagkulit giladmon sa matag materyal nga pagkunhod sumala niana. Kung ang frequency mao ang 100 kHz, ang giladmon sa pagkulit mao ang pinakadako, ug ang labing kadaghan nga giladmon sa pagkulit sa puro nga aluminyo mao ang 2.43. mm, 0.95 mm para sa brass, 0.55 mm para sa stainless steel, ug 0.36 mm para sa carbon steel. Lakip kanila, ang aluminum mao ang labing sensitibo sa mga kausaban sa frequency. Kung ang frequency mao ang 600 kHz, ang lawom nga pagkulit dili mahimo sa ibabaw sa aluminum. Samtang ang brass, stainless steel ug carbon steel dili kaayo apektado sa frequency, nagpakita usab sila og trend sa pagkunhod sa giladmon sa pagkulit uban sa nagkadaghang frequency.

04 Impluwensya sa katulin sa giladmon sa pagkulit

Figure 4 Pagtandi sa epekto sa katulin sa pagkulit sa giladmon sa pagkulit

Makita gikan sa tsart nga samtang ang katulin sa pagkulit nagdugang, ang giladmon sa pagkulit mikunhod sumala niana. Kung ang katulin sa pagkulit 500 mm/s, ang giladmon sa pagkulit sa matag materyal mao ang pinakadako. Ang kinulit nga giladmon sa aluminum, copper, stainless steel ug carbon steel mao ang tinagsa: 3.4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm.

05 Ang epekto sa pagpuno sa gilay-on sa giladmon sa pagkulit

Figure 5 Ang epekto sa densidad sa pagpuno sa kahusayan sa pagkulit

Makita gikan sa tsart nga kung ang densidad sa pagpuno mao ang 0.01 mm, ang mga giladmon sa pag-ukit sa aluminyo, tumbaga, stainless steel, ug carbon steel ang tanan nga labing kataas, ug ang giladmon sa pagkulit mikunhod samtang ang gintang sa pagpuno nagdugang; ang gilay-on sa pagpuno nagdugang gikan sa 0.01 mm Sa proseso sa 0.1 mm, ang oras nga gikinahanglan aron makompleto ang 100 nga mga pagkulit hinayhinay nga gipamubu. Kung ang gilay-on sa pagpuno labi pa sa 0.04 mm, ang pagkubkob sa sakup sa oras labi nga pagkunhod.

Sa Panapos

Pinaagi sa mga pagsulay sa ibabaw, makuha namon ang girekomenda nga mga parameter sa proseso alang sa lawom nga pagkulit sa lainlaing mga materyales nga metal gamit ang RFL-100M: