Balita

Sa aplikasyon sa mga hulmahan, mga timailhan, mga aksesorya sa hardware, billboard, mga plaka nga lisensya ug uban pang mga produkto, tradisyonal nga polusyon sa kalikopan, apan usab sa ubos nga kahupayan. Ang mga aplikasyon sa tradisyonal nga pamaagi sama sa machining, metal scrap ug coolant mahimo'g hinungdan sa polusyon sa kalikopan. Bisan kung ang kaarang gipalambo, ang katukma dili taas, ug ang mga anggulo sa mga anggulo dili ma-link. Kung itandi sa tradisyonal nga mga pamaagi sa pagkulit sa metal nga deep nga nagkalot sa deep nga pagkulit adunay mga bentaha sa libre nga pagkulit sa polusyon, nga makatuman sa mga kinahanglanon sa komplikado nga mga proseso sa pagkulit.

Ang kasagarang mga materyales alang sa metal defer nga pagkulit naglakip sa carbon steel, stainless steel, aluminyo, tumbaga, uban pa nga mga engineer, ug uban pa nga mga engineer nga nagkinahanglag lawom nga panukiduki sa metal.

Tinuod nga pag-analisar sa kaso:
Mga Kagamitan sa Platform sa Pagsulay Carmanhoas 3D Galvo Head nga adunay Lens Ang pagkulit sa gidak-on mao ang 10 mm × 10 mm. I-set ang mga inisyal nga mga parameter sa pagkulit, ingon sa gipakita sa Talaan 1

Talaan 1 Inisyal nga mga Parameter sa Lawom nga Pag-agaw

Pinaagi sa lamesa nga parameter sa proseso, makita naton nga adunay daghang mga parameter nga adunay epekto sa katapusang epekto sa pagkulit. Gigamit namon ang control variable nga pamaagi aron mahibal-an ang proseso sa matag proseso sa proseso sa proseso sa epekto, ug karon ipahibalo namon sa usag usa.

01 Ang epekto sa defocus sa pagkalalom sa pagkulit

Una nga gamiton ang gigikanan sa rayc nga fibcus laser, Gahum: 100W, modelo: RFL-100m nga magkulit sa mga inisyal nga mga parameter. Ipatuman ang pagsulay sa pagkulit sa lainlaing mga ibabaw nga metal. Balika ang pagkulit sa 100 ka beses alang sa 305 s. Usba ang defocus ug sulayan ang epekto sa defocus sa epekto sa pagkulit sa lainlaing mga materyales.

Hulagway 1 Pagtandi sa epekto sa Defocus sa giladmon sa materyal nga kinulit

Ingon sa gipakita sa Figure 1, makuha naton ang mga mosunud bahin sa labing lawom nga katumbas sa lainlaing pagsaka sa kantidad kung gigamit ang RFL-100m alang sa lawom nga pag-ukit sa lainlaing mga materyales sa metal. Gikan sa ibabaw nga datos, kini nahuman nga ang lawom nga pagkulit sa metal ibabaw nanginahanglan usa ka piho nga defocus aron makuha ang labing kaayo nga epekto sa pagkulit. Ang Defocus alang sa pagkulit sa aluminyo ug tumbaga mao ang -3 mm, ug ang defocus alang sa pagkulit sa stainless steel ug carbon steel -2 mm.

02 Ang epekto sa gilapdon sa pulso sa giladmon sa pagkulit 

Pinaagi sa mga eksperimento sa ibabaw, ang labing kamalaumon nga defocus nga kantidad sa RFL-100m sa lawom nga pagkulit nga adunay lainlaing mga materyales makuha. Gamita ang labing kamalaumon nga kantidad sa defocus, pag-usab sa gilapdon sa pulso ug katugbang nga kadaghan sa una nga mga parameter, ug uban pang mga parameter nga nagpabilin nga wala magbag-o.

Panguna kini tungod kay ang matag pulso gilapdon sa RFL-100m nga laser adunay katumbas nga sukaranan nga kadaghan. Kung ang frequency mas ubos kaysa katugbang nga sukaranan nga kadaghan, ang gahum sa output mas ubos kaysa sa kasagaran nga gahum, ug kung ang katugbang nga sukaranan sa sukaranan nga sukaranan, ang kusog nga kusog mubu. Ang pag-ukit sa pag-ukit kinahanglan gamiton ang pinakadako nga gilapdon sa pulso ug maximum nga kapasidad alang sa pagsulay, mao nga ang frequency sa pagsulay mao ang sukaranan nga data sa pagsulay sa detalye sa mosunud nga pagsulay.

The fundamental frequency corresponding to each pulse width is：240 ns，10 kHz、160 ns，105 kHz、130 ns，119 kHz、100 ns，144 kHz、58 ns，179 kHz、40 ns，245 kHz、20 ns，490 kHz、10 ns，999 kHz。Carry out the engraving test through the above pulse and Frequency, ang resulta sa pagsulay gipakita sa Figure 2Hulagway 2 pagtandi sa epekto sa pulso ang gilapdon sa pagkulit

Kini makita gikan sa tsart nga sa pag-ukit sa RFL-100m, tungod kay ang gilapdon sa pulso mikunhod, ang kalalim sa kinulit mikunhod sumala niana. Ang giladmon sa pagkulit sa matag materyal mao ang pinakadako sa 240 ns. Nahauna kini tungod sa pagkunhod sa usa ka enerhiya sa pulso tungod sa pagkunhod sa pulso gilapdon, nga sa baylo makapamenus sa kadaot sa materyal nga materyal, nga miresulta sa lawom nga metal ug gamay.

03 Impluwensya sa Frequency sa Pag-ukit sa Kalalim

Pinaagi sa mga eksperimento sa ibabaw, ang labing kaayo nga defocus nga kantidad ug pulso gilapdon sa RFL-100m kung makuha ang lainlaing mga materyales. Gamita ang labing kaayo nga kantidad sa defocus ug pulso ang gilapdon aron magpabilin nga wala magbag-o, magbag-o sa kanunay, ug sulayan ang epekto sa lainlaing mga frequency sa giladmon sa pagkulit. Ang mga resulta sa pagsulay ingon sa gipakita sa Figure 3.

Hulagway 3 Pagtandi sa impluwensya sa kanunay sa materyal nga lawom nga pagkulit

Kini makita gikan sa tsart nga sa diha nga ang RFL-100m nga laser nagkulit sa lainlaing mga materyales, tungod kay ang kanunay nga pagtaas, ang giladmon sa pag-ukit sa matag materyal nga mikunhod. Kung ang frequency 100 KHz, ang giladmon sa kinulit mao ang pinakadako, ug ang labing taas nga kalalim sa pagkalawom sa purong Aluminum mao ang 2.43. MM, 0.95 mm alang sa tumbaga, 0.55 mm alang sa stainless steel, ug 0.36 mm alang sa carbon steel. Lakip sa kanila, ang Aluminum mao ang labing sensitibo sa mga pagbag-o sa kanunay. Kung ang frequency mao ang 600 khz, lawom nga pagkulit dili mahimo sa ibabaw sa aluminyo. Samtang ang tumbaga, stainless steel ug carbon steel dili kaayo apektado sa kanunay, nagpakita usab sila usa ka us aka us aka pagkunhod sa lawom nga pagkulit.

04 Impluwensya sa katulin sa pagkalalom sa pagkulit

Hulagway 4 Pagtandi sa epekto sa pagkulit sa pagkulit sa kalalim sa pagkulit

Kini makita gikan sa tsart nga ingon nga pagtaas sa pagkulit sa pagkulit, ang kalalim sa kinulit mikunhod sumala niana. Kung ang katulin sa pagkulit sa 500 mm / s, ang giladmon sa pagkulit sa matag materyal mao ang pinakadako. Ang kinahiladman sa pagkulit sa Aluminium, tumbaga, stainless steel ug carbon steel sa tinuud: 3.4 mm, 3.24 mm, 1.31 mm, 1.31 mm.

05 Ang epekto sa pagpuno sa spacing sa giladmon sa pagkulit

Hulagway 5 Ang epekto sa pagpuno sa kaarang sa pagkulit sa pagkaayo

Kini makita gikan sa tsart nga sa diha nga ang pagpuno sa density mao ang 0.01 mm, ang kinahiladman sa pagkulit sa aluminyo, tumbaga, stainless nga puthaw, ug ang pagtaas sa kalalim sa pagtaas sa kahoy nga pagtaas; Ang pagpuno sa pagpuno sa pagtaas gikan sa 0.01 mm sa proseso sa 0.1 mm, ang oras nga gikinahanglan aron makumpleto ang 100 nga mga kinulit nga hinay-hinay nga gipamub-an. Kung ang distansya sa pagpuno labi ka dako sa 0.04 mm, ang mubu nga oras sa oras nga pagkunhod sa pagkunhod.

Sa pagtapos

Pinaagi sa mga pagsulay sa ibabaw, makuha naton ang girekomenda nga mga parameter sa proseso alang sa lawom nga pagkulit sa lainlaing mga materyales nga metal gamit ang RFL-100m: